“正压塑料热成型模具”的安装、调试、保养与维修
更新时间：2008-9-1 15:58:56 文章来源：互联网 点击：
可能的生产率，应尽可能保持低的模具温度。当然，与加工塑料片材的材质、厚度有关。
·当加工最常用的材料，如PS、PVC、PP、ABS 时16——18℃是较为典型的温度。
·但是模温不能低于10℃，因为将会有冷凝水产生，影响产品质量，导致模具生锈。
·高的温度将降低生产效率，如ILLIG正压热成型设备一般规定不能超过30℃。
·大量的冷却水流经模具，它是决定在整个操作中是否获得恒定温度的关键。要求平均每分钟的流量大约80升/分。
·保持上下模体温度的一致是相当的重要。否则，不同的热膨胀将导致上剪板、下刀口的刃口部分迸裂，使上剪口和下刀口及导柱过早的磨损，降低了它们的寿命。
·一般上剪板与下刀口温差不能超过5℃。
·如果尺寸允许，模具的顶出底应通冷却水。一旦尺寸较小，将在冷却底提供另外的冷却方式。
·国产热成型模具的底部目前已几乎没有设置冷却水道。但经过实践证明，通过自然冷却，可以满足一般的生产需求。主要原因是：
（1） 吹杯的压缩空气起一部分冷却的作用
（2） 目前生产的产品多较小，较薄，易于冷却
（3） 生产速度较慢
（4） “一次性产品”要求较低
·一般在模具的靠近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。主要是为了防止因加热箱的热量向模具传递，造成模具前后温度不一致（不但使模具易变形，而且影响产品的冷却效果和质量）。
·开机前，检查加热瓦（尤其上边）是否固定可靠，清理干净机器周围杂物、工具等，防止在生产过程中震落，随片材进入模具，损坏上剪板、下刀口。
· 停机时，为防止异物掉进模具，上下模应在成型位置（等半径弧面）处于闭合状态。
3．保养和润滑
为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，必须执行定期的例行维护和保养工作。
·模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。
·检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。如有，应确定划伤的原因。
·给直线轴承导向套每星期加润滑脂两次。
·每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级润滑油脂。
·每8小时给顶出杆上轻涂一次润滑油脂。
·每16小时检查顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。
·每8小时用气枪清洁上下模体，将模具处于最低位置：
A. 把藏匿在顶出板下的沉积物清理干净；
B. 将助压塞降下来，清理干净压边圈里夹杂的碎塑料。
·每天检查（目视）冷却系统水压以及水流量。当用污染较严重水进行冷却时，应每三个月清洗冷却系统一次。一旦发现污渍堆积，应在洗涤液中加入合适的溶解剂，或定期更换冷却水。
·每星期检查助压模塞的磨损情况。它们的外形会因磨损而改变并且影响成型的产品。因此，应储备一定的备用助压模塞。
·每8小时检查一次助压模塞的松紧（如：小心锁紧螺母松动）、高低是否一致（用水平尺）。
4．模具的存放
·模具应存放在具有空调的干燥的房间里。如果房间的空气湿度较大，应在所有光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以保护。
·如果地方允许，将模具的上下两半模体分开独立放置。注意将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法存放，可以防止模具的导向机构倾斜变形，因此模具的剪切刃口可以得到保护而不至于遭到损坏。
·如果两个半模不能分开放置，可将模具直立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间放置一块平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨损。
·将模具内的冷却水从冷却水道、孔排除干净（如用压缩空气）。尤其在冬天特别注意，当把模具存放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在模具冷却水道里的水都有可能对模具造成损害。
5．维修
·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他运动部分都容易遭受磨损。
·为了延长刀口的使用寿命，一般将上剪口、下刀口刃口部分均加工稍长一点，以便以后能够多磨削几次。机器的剪切深度（俗称凸轮高点）尽量低些，以使下刀口不致在剪切时伸进上刀口太多，减少磨损量。
·当采用填充金属（如焊接）的做法修补崩碎的刀口时，刃口将会变形或碎裂。为了便于维修和保证产品的质量，加工时上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC，下刀口一般60-65HRC。
·根据从上剪板磨去材料的程度，模具上模体内的压边圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一点）。无论怎样，必须保证有足够的空间使被弹簧顶压的压边圈能够缩回上刀板。缩回上刀板的距离至少等于机器的剪切深度（常见2.0—2.5mm，随机器略有差异）。
·在大多数模具中，下刀口也起部分成型的作用。所以谨记，除非塑杯的形状、配合尺寸有变化或其他模具零件同时重新加工，下刀口才可以在高精度公差范围内重新磨配。
·任何影响高度的磨削也许将迫使型腔、顶出底等重新加工，以保证产品的尺寸和形状没有改变。
·如果剪切刃口需要重新磨削，也同时检查一下其他模具组件的磨损状况。如有必要，将已磨损、不和格的予以更换。这包括所有运动零件中间的密封圈、顶杆和助压模塞杆导套、助压塞及起脱模作用的型腔。
注意：当重新安装一个新的上剪板时，一般建议也重新安装导向、定位零件。
——上模安装新的定位销、导套或导柱
——下模安装新的定位销、导柱或导套
·这些操作必须让能胜任的、有经验的人员在装备良好的、适合维修作业的模具房内操作。如果维修人员和工具设施不具备条件，最好将模具送回原加工厂仔细检查修理，防止模具遭到损坏。
6. 国产热成型设备和模具需要不断改进和提高
无论是进口的还是国产的“塑料正压热成型模具”，都没有很好的解决润滑和密封问题。模具内部的不良润滑将会造成制品的污染。因此从清洁和易保养角度考虑应该采用免润滑材料，如免润滑轴承和导套。
国产
文章地址：http://www.jiajingmould.com/Article/mjjs/200809/117.html
·当加工最常用的材料，如PS、PVC、PP、ABS 时16——18℃是较为典型的温度。
·但是模温不能低于10℃，因为将会有冷凝水产生，影响产品质量，导致模具生锈。
·高的温度将降低生产效率，如ILLIG正压热成型设备一般规定不能超过30℃。
·大量的冷却水流经模具，它是决定在整个操作中是否获得恒定温度的关键。要求平均每分钟的流量大约80升/分。
·保持上下模体温度的一致是相当的重要。否则，不同的热膨胀将导致上剪板、下刀口的刃口部分迸裂，使上剪口和下刀口及导柱过早的磨损，降低了它们的寿命。
·一般上剪板与下刀口温差不能超过5℃。
·如果尺寸允许，模具的顶出底应通冷却水。一旦尺寸较小，将在冷却底提供另外的冷却方式。
·国产热成型模具的底部目前已几乎没有设置冷却水道。但经过实践证明，通过自然冷却，可以满足一般的生产需求。主要原因是：
（1） 吹杯的压缩空气起一部分冷却的作用
（2） 目前生产的产品多较小，较薄，易于冷却
（3） 生产速度较慢
（4） “一次性产品”要求较低
·一般在模具的靠近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。主要是为了防止因加热箱的热量向模具传递，造成模具前后温度不一致（不但使模具易变形，而且影响产品的冷却效果和质量）。
·开机前，检查加热瓦（尤其上边）是否固定可靠，清理干净机器周围杂物、工具等，防止在生产过程中震落，随片材进入模具，损坏上剪板、下刀口。
· 停机时，为防止异物掉进模具，上下模应在成型位置（等半径弧面）处于闭合状态。
3．保养和润滑
为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，必须执行定期的例行维护和保养工作。
·模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。
·检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。如有，应确定划伤的原因。
·给直线轴承导向套每星期加润滑脂两次。
·每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级润滑油脂。
·每8小时给顶出杆上轻涂一次润滑油脂。
·每16小时检查顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。
·每8小时用气枪清洁上下模体，将模具处于最低位置：
A. 把藏匿在顶出板下的沉积物清理干净；
B. 将助压塞降下来，清理干净压边圈里夹杂的碎塑料。
·每天检查（目视）冷却系统水压以及水流量。当用污染较严重水进行冷却时，应每三个月清洗冷却系统一次。一旦发现污渍堆积，应在洗涤液中加入合适的溶解剂，或定期更换冷却水。
·每星期检查助压模塞的磨损情况。它们的外形会因磨损而改变并且影响成型的产品。因此，应储备一定的备用助压模塞。
·每8小时检查一次助压模塞的松紧（如：小心锁紧螺母松动）、高低是否一致（用水平尺）。
4．模具的存放
·模具应存放在具有空调的干燥的房间里。如果房间的空气湿度较大，应在所有光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以保护。
·如果地方允许，将模具的上下两半模体分开独立放置。注意将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法存放，可以防止模具的导向机构倾斜变形，因此模具的剪切刃口可以得到保护而不至于遭到损坏。
·如果两个半模不能分开放置，可将模具直立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间放置一块平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨损。
·将模具内的冷却水从冷却水道、孔排除干净（如用压缩空气）。尤其在冬天特别注意，当把模具存放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在模具冷却水道里的水都有可能对模具造成损害。
5．维修
·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他运动部分都容易遭受磨损。
·为了延长刀口的使用寿命，一般将上剪口、下刀口刃口部分均加工稍长一点，以便以后能够多磨削几次。机器的剪切深度（俗称凸轮高点）尽量低些，以使下刀口不致在剪切时伸进上刀口太多，减少磨损量。
·当采用填充金属（如焊接）的做法修补崩碎的刀口时，刃口将会变形或碎裂。为了便于维修和保证产品的质量，加工时上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC，下刀口一般60-65HRC。
·根据从上剪板磨去材料的程度，模具上模体内的压边圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一点）。无论怎样，必须保证有足够的空间使被弹簧顶压的压边圈能够缩回上刀板。缩回上刀板的距离至少等于机器的剪切深度（常见2.0—2.5mm，随机器略有差异）。
·在大多数模具中，下刀口也起部分成型的作用。所以谨记，除非塑杯的形状、配合尺寸有变化或其他模具零件同时重新加工，下刀口才可以在高精度公差范围内重新磨配。
·任何影响高度的磨削也许将迫使型腔、顶出底等重新加工，以保证产品的尺寸和形状没有改变。
·如果剪切刃口需要重新磨削，也同时检查一下其他模具组件的磨损状况。如有必要，将已磨损、不和格的予以更换。这包括所有运动零件中间的密封圈、顶杆和助压模塞杆导套、助压塞及起脱模作用的型腔。
注意：当重新安装一个新的上剪板时，一般建议也重新安装导向、定位零件。
——上模安装新的定位销、导套或导柱
——下模安装新的定位销、导柱或导套
·这些操作必须让能胜任的、有经验的人员在装备良好的、适合维修作业的模具房内操作。如果维修人员和工具设施不具备条件，最好将模具送回原加工厂仔细检查修理，防止模具遭到损坏。
6. 国产热成型设备和模具需要不断改进和提高
无论是进口的还是国产的“塑料正压热成型模具”，都没有很好的解决润滑和密封问题。模具内部的不良润滑将会造成制品的污染。因此从清洁和易保养角度考虑应该采用免润滑材料，如免润滑轴承和导套。
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