专业应用

注塑包封嵌入件

根据ALLROUNDER机器的配置，多种嵌入件可最多由两个组份注塑包封。这是将多个功能组合到单位注塑过程而无需进行零件后续处理的最简单方法。嵌入件可以是要注塑包封的触点，也可以是轴承或套管（带芯）。嵌入件可手动进料，也可连续进料。嵌入件可以放置就位，由机械手系统脱模成品零件，这意味着生产过程可高度自动化。

装配注塑成型

使用旋转模具，需要在注塑成型后组装的元件可以在双组份机器上单独成型，然后在模具中装配。在电缆导管中装配的封口示例说明了如何在模具中实现装配过程。两个单独的元件首先在各自模具站同时成型。然后，打开模具后，通过旋转嵌入件，将第一个元件传送至第二站，然后放置在第二个元件芯的上面。两个零件的装配是通过轴芯冲模实现的。因此，可以省去后续的步骤，也不必使用复杂的自动化解决方案。

“热 ”和“冷”材料的组合

由于对材料属性的要求提高了，在多组份技术中以多种方式用作软组份的热塑性橡胶（TPE）有时也达到了极限。相比之下，液态矽胶即使在高温下也可使用，并且具有突出的电学特性，对多种化学品具有高耐受性，抗老化性能也很高。

为了实现双组份零件的热塑性和矽元件永久粘合，主要使用互锁接合。此外也可以使用具备改良粘合特性的矽材料。化学战何不要求对集成到零件设计中的软元件进行机械锚定（如侧凹或穿孔）。

在双组份模具中处理热塑性塑胶和液体矽胶的组合需要使用复杂的模具设计。对温度控制需要特别注意，高温下模具中的LSR会交叉连接，而热塑性部分需要的温度则低得多。因此，在某些情况下，模具的每个部分必须通过绝缘方法彼此隔离。由“热”热塑性塑胶制成的预制零件可通过在模具内旋转嵌入件进行传送。然后“冷”LSR元件以常规方式处理，即通过冷流道送进机器，在温度控制适宜的模具型腔内快速硫化。

总结

持续的技术改进

机器和成型技术以及塑胶材料的不断发展，使得特定于产品的各种方案能够通过使用多组份技术来加以实现。经常会使用全自动多组份技术来加以实现。经常会使用全自动化旋转模具。此外旋转或放置工艺也在不断发展，已涵盖其他应用领域。现在可以在很大程度上免除联结工艺和后续处理步骤，因而可以轻松合理地进行高品质产品的批量生产。

特定于客户的解决方案

针对客户量身定制多组技术解决方案，可以提供准确满足客户需要的产品特性。满足特殊设计要求的高抗性粘合多功能特性可以轻松实现，有助于生产成本最小化。

技术前景

多组份注塑成型在将来会越来越重要。尤其是制造硬软组合的功能，这一技术的发展才刚刚起步。使用装配注塑成型，可在不远的将来实现各种功能元素的合理集成，逐步取代联结工艺。

未来具有发展潜力的技术包括：利用材料的收缩行为进行元件的定向分离，或通过金属-塑胶组合来制造集体电路等。

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