G01 Z-#7               //向下钻1个回退量#7(增量值)

    END 1                 //钻深不足1次(此时0<#27<#1)时循环1结束

    #16=#16+#27            //恢复剩余深度(绝对值)

    G01 Z-#16              //完成最后1段钻深加工

    G80G90G00Z30         //返回安全平面并取消固定循环

    M99                   //宏程序结束返回

以下为类似于G83式的钻深可变式深孔钻加工宏程序。主要用于深径比较大、材料加工性能较差、加工条件较恶劣的深孔钻削加工，因此采用较为保守和彻底的排屑方式，即每次向下进给一个钻深后，都快速返回到R点平面，如图4。

宏  程  序(G83式)

    O1126

    G00Z#18               //快速趋近R点

    #27=#18-#26            //总钻深(绝对值)

    #16=#17                //第1次钻深(即赋#16初始值为#17)

    #1=#20*#17             //最小钻深

    #27=#27-#16            //第1次钻后的剩余深度(绝对值)

    #4=#18-#16             //第1次钻深进给的Z坐标目标值(非绝对值)

    WHILE[#27GT0]DO1    //如钻深未到底，则钻孔，即循环1继续

    G01 Z#4 F#9            //每次钻深进给至Z#4面

    G00 Z#18               //快速返回至R点平面

    Z[#4+#7]               //快速下降至Z#4面上#7处(#7由D赋值)

    IF[#16GE#1]GOT01      //如钻深#16≥最小钻深#1，转至N1行

    N1    #16=#16*#19     //钻深#16按设定比例#19依次递减(绝对值)

    IF[#16GE#1]GOTO3     //如#16≥#1，转至N3行(此时已执行完N1行)

    IF[#16LT#1]GOTO2      //如钻深#16<最小钻深#1，转至N2行

    N2    #16=#1           //钻深#16=最小钻深#1

    IF[#16LT#1]GOTO3       //如#16<#1，转至N3行

    #4=#4-#16               //#4依次递减#16

    N3    #27=#27-#16      //剩余深度(绝对值)#27依次递减每次钻深#16

    END 1                  //钻深不足1次(此时0<#27<#1)时循环1结束

    #16=#16+#27            //恢复剩余深度(绝对值)

    G01 Z[#4-#16]           //完成最后1段钻深加工

    G80Z30                 //返回安全平面并取消固定循环

    M99                    //宏程序结束返回

 4 结论

深孔零件的加工是与零件的材质、使用的刀具、加工机床及其检测手段密切相关的，在实践中要综合考虑各因素的影响。实践证明，利用FANUC宏程序编写钻深可变式深孔钻加工程序，既可进行普通深孔和台阶深孔的加工，并能满足深孔加工的断屑和保证刀具充分冷却等实际加工要求，从而有效地提高了刀具的耐用度和劳动生产率。

参考文献

  [1] 华茂发主编．数控机床加工工艺[刚．北京．机械工业出版社，2003.

  [2] 北京发那科机电有限公司．[BEUING-FANUC-Oi-MA操作说明书rZ]．2003.

  [3]李建跃等．宏程序在数控加工的应用[J]．机械工程师，2004，(4).

[4] 王春海．数字加工技术．北京：化学工业出版社，2003．

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