学镀Ni-P合金复合热处理后，提高了表明硬度、耐磨性能，缩短了50％的加工周期。该模具主要用于生产汽车制动器卡钳体的生产，产品外观平整光滑，精度达到要求，预期该模具可以完成超过10000台套的产品铸造。

1993年东风汽车公司铸造一厂的水轮叶泵铸造模具[2]，采用化学镀Ni-P合金复合热处理后，镀层与基体结合牢固，耐蚀和耐磨性能优异，大幅提高了模具的使用寿命。该模具使用2年后仍在正常工作。

3.5化学镀技术在快速原型模具上的应用

快速原型技术制造模具是近年来发展起来的新技术，其极高的材料利用率、较低的制造成本和较短的制造周期使得这种技术成为21世纪制造业的重要组成部分。

刘传慧等将复合化学镀技术应用于熔融沉积产生的快速原型ABS零件芯模上[24]，得到Ni-P/PTFE复合镀层，使得该零件芯模更加耐磨、耐腐蚀，而且表明具有不粘性和导电性，使该芯模进行硅胶注塑时脱模容易，经久耐用，也使得电铸成型有了实施的条件。

吴福生等人研制出适合于精密模具开发的电铸化学镀镍工艺[25]，可以在以成型机制作的快速原型芯模上制备导电层。并在此基础上开发了用于精密模具制造的电铸成型机。

金洙吉等人经过大量实验，探索出一种在LOM纸质原型上进行化学镀铜的工艺[26]，可在LOM纸质原型一层均匀的导电层，为后续的电铸做好准备，从而把LOM工艺快速制造原型、电铸工艺精确复制原型和电弧喷涂紫铜快速背衬的特点结合在一起，快速制造出了EDM电极。经实验证明，该方法的电极性能良好、尺寸精度较高、完全能满足电火花加工的需要，为电火花加工电极及模具的快速经济制造提供了新的途径。

4结语

化学镀Ni-P合金技术可在被处理零件表面形成厚度均匀的镀层，镀层内应力为拉应力类型。经过热处理之后，镀层由非晶体转变为晶体，镀层与基体结合力增强，耐腐蚀性与热处理温度密切相关，在高温750℃处理后的镀层耐蚀性最好。

化学镀Ni-P合金复合热处理技术在模具表面处理上的应用日益广泛，尤其在塑料模具上的应用日渐成熟，在铸造模具和压铸模具上也有一定程度的应用，在冷冲压模具上的应用较少，在快速原型制造模具上的应用主要限于制备导电层，其他方面的应用仍在研究中。

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