加工技术上了一个新台阶，并推动了精密、复杂、长寿命冲压模加工技术的进步，使LSWEDM在精密冲压模加工中具有不可替代的作用。随着模具工业的迅速发展，LSWEDM的市场也在不断扩大，2003年LSWEDM国内年产量仅800台，至2004年已达1800台，2005年达2400台，2006年初步统计约3500台，产值约25～30亿人民币。预计今后还有更大的发展空间。

HSWEDM的技术进步

HSWEDM同样用于冲压模加工，但一般以中、低档模具为主。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场，目前年产量达3.5～4.0万台/年左右，产值约14亿人民币。模具制造企业基本上都装备了这类机床，有的多达15～20台，可是这类机床加工精度较低（尺寸精度0.015mm），加工表面质量较差，但近来HSWEDM技术水平有了较大的进步。

根据LSWEDM多次切割实现精密加工的原理，开始对HSWEDM进行多次切割技术的研究，并有所突破。如上海大量、苏州新火花等一些企业开发生产了多次切割HSWEDM新产品，提高了加工精度，改善了表面质量。实现多次切割加工技术，主要解决的问题是：加工过程中电极丝空间形位变化的控制，为此，采用高耐磨性的导向装置、恒张力的控制机构以及采用走丝速度程控调节等措施，这是实现多次切割的基本条件；窄脉宽、高峰值电流的新型脉冲电源是提高多次切割工艺水平的重要保证；又如：采用短程往复走丝、改变跟踪控制方法、进行系统工艺试验开发多次切割软件等；提高机床的运动精度对多次切割的HSWEDM显得更为重要。

多次切割提高了HSWEDM的加工工艺水平。例如：苏州新火花公司的多次切割HSWEDM，在三次切割后表面粗糙度Ra≤1.2μm时，平均加工速度≥50mm2/min，加工工件表面光泽，无切割条纹。机床的最大切割速度190mm2/min，最佳表面粗糙度Ra0.8μm；上海大量TP系列的多次切割HSWEDM，在进行三次切割后Ra≤1.0μm，加工精度（尺寸差）≤6.0μm。以该公司加工的八方工件为例（表1），说明多次切割技术在HSWEDM上的应用，使HSWEDM加工工艺水平有较大提升。

WEDM模具加工技术的展望

随着多工位级进模的不断发展，由单排级进模技术向双排多列级进模技术发展；而且多工位级进模的功能越来越复杂。以电机铁芯自动叠片多工位级进模为例，有铁芯大规格自动叠片、铁芯双排扭槽叠片、多排直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等。因此，模具结构越来越复杂、制造难度越来越大、精密加工的要求越来越高，为了满足模具发展的需要，推动了WEDM向更高层次的发展，而代表WEDM高层次发展方向的应属LSWEDM。在LSWEDM的加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，自动化、信息化是LSWEDM的发展方向。

在顶级机、高档机完善的专家系统及电极丝自动交换（多工位自动穿丝、双丝切割自动换丝）的基础上，进一步实现工件自动交换（AWC），以自动完成全部加工过程，减少人的干预，以达到预定的加工目标。

瑞士阿奇的AGIE VISON CNC系统与机器人或装卸装置及与网络功能相配合，组成智能化的制造系统。例如，美国的Chelar工模具公司的瑞士阿奇EVOLUTION 3 LSWEDM，配用能安装10个工件托盘的SD10型机械手及PROWN&SHARPE CMM测量机后，实现全自动无人看管运行，机床年运行工时已达6800h。

瑞士夏米尔公司千禧版的CNC系统是基于WINDOWS NT操作系统，在ROBOFIL240CC/440CC上控制内装的QCRW型机械手，具有能装卸重达100kg工件的托盘。此外，CNC系统具有接入局域网（LAN）的标准配置，机上还装有一个RJ-45接口和以太网卡。

在自动化、信息化方面，还有日本沙迪克公司CNC系统、日本三菱的64位CNC系统等，有了这些功能完备的系统，配以标准化机械接口，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交换。

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