大，单位时间内脉冲放电次数减少，使放电击穿引起电极损耗的影响减少，同时，工件承受正离子轰击的机会增多，正离子加速的时间也长，极性效应明显。

b.脉冲宽度加大后，电极易于生成具有“覆盖效应”的黑膜，保护电极表面，使电极损耗降低；在电参数非常合理的理想情况下，利用“覆盖效应”生成的黑膜可以实现“无损耗”加工。

脉冲宽度与损耗的关系见图2。

图2 脉宽与损耗

(3)电流对损耗的影响

对于一定的脉冲宽度，加工时的电流峰值不同，电极损耗也不同。峰值电流大小与损耗关系很大，在铜—钢的粗、精加工时，要想得到低损耗，在脉冲宽度一定的情况下，应减少功率管的数量，降低峰值电流；但在石墨—钢中，当脉冲宽度一定时，随着电流的增加，电极损耗反而降低。因此，在实际加工中应充分认识和利用这一不同的影响。电流的大小，直接影响加工速度和电极损耗，在粗加工时，一般不考虑电极的损耗，但为兼顾二者，最大电流最好为：铜—钢取4A/cm2，石墨—钢取3A/cm2，如果电流大于该值，电极损耗就会更大。

(4)脉冲间隙对损耗的影响

在脉冲宽度不变的情况下，脉冲间隙增加，电极损耗也会加大，这主要是因为加大脉冲间隙后，电极表面温度降低，黑膜“覆盖效应”减弱，使电极表面得不到损耗补偿；反之，如果将脉冲间隙减小到超过限度，放电来不及消电离，就会造成拉弧烧伤，破坏加工稳定性，降低生产效率。

脉冲间隙与损耗的关系如图3所示。

图3 脉冲间隙与损耗

(5)冲抽油对损耗的影响

在电火花加工中产生的气体、金属颗粒、碳黑等蚀除物必须及时排出，否则将影响加工的稳定性，因而需用冲抽油的方式排出蚀除物，以利于稳定加工，然而，冲抽油虽然有利于排屑，但由于它的冷却作用降低了“覆盖效应”黑膜的生成，从而加剧了电极的损耗。因此，我们在加工过程中应尽量采用弱冲油的原则，即是在保证加工稳定性的前提下，冲抽油压力应小一些为好。

3.表面粗糙度

工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性、配合性质、接触刚度、疲劳强度和抗腐蚀性等，尤其是对于高压条件下工作的模具，其表面粗糙度更是决定其使用性能和使用寿命的关键。粗糙度与加工速度是一对基本矛盾，要获得高的加工速度则粗糙度就差，而要获得较佳的粗糙度，则加工速度很低。对于摩托车曲柄锻模来讲，粗糙度要求并不是很高，因此，为了满足获得较佳的加工速度，在满足粗糙度要求的条件下，尽量降低光洁度要求。

三、小结

与传统的制模方式相比较，我们采用CAD/CAM建立几何模型，编制数控加工程序，然后直接利用该数控程序在加工中心上加工出电极，就从制造质量上保证了摩托车曲柄锻模的尺寸、形状精度要求，从而也就保证了摩托车曲柄锻件的质量。采用合理的电火花加工工艺，既提高了生产效率，缩短制模时间，又减小电极损耗，保证电极的仿形制造精度，从而保证模具的制造精度，进而保证了摩托车曲柄锻件的质量。

参考文献
1，孟少农主编.机械加工工艺手册(第2卷).北京：机械工业出版社，1991. (end)

上一页  [1] [2] 

文章地址：http://www.jiajingmould.com/Article/mjjs/200809/254.html