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    模具一般设置8组模盒，二个料筒，适用传统单缸模用预热型大直径树脂。模盒采用快换式结构，注射推板的平衡采用齿轮齿条及自润滑导滑块结构，油缸一般采用二个φ80mm缸径的油缸，行程70mm左右。使用注意事项：模具每次在升温重新生产前，需通过上下模架二端边挡块的紧定螺钉将组件与浇道板顶死，确保封装时镶件与浇道板之间不溢料，防止产品X向错位。针对产品SOD、TO、DIP、钽电容等单排产品。  

    结构：料筒设置在下中心浇道板内，料筒数量在3只以下。  
    注射方式：下注射式。  
    注射动力：下模内置油缸。  
    使用塑封料：普通预热型塑封料(直径φ35～φ58)。  
    适用产品：TO类产品,如TO-92,TO3P,TO263等。  

    4 技术关键  
    
    多注射头模具注射推板的平衡;硬质合金料筒、注射头的寿命及注射动力的平衡设计是多注射头模具可靠、稳定生产的关键，下面逐一介绍。  

    4.1模具注射推板平衡机构  
     

    多注射头模具使用的稳定性关键点之一在于注射推板平衡机构工作的稳定，由于多注射头塑封模在高温、多尘环境下工作，因此设计时一般采取齿轮、齿条啮合的方式确保动作顺畅。如下图  
  
    4.2 硬质合金料筒、注射头的寿命  
     

    注射头、料筒硬质合金材料优选高耐磨、超细微颗粒的硬质合金，既要考虑硬度也要考虑韧性，如我司开始使用的富士F10材料就因为脆性较大，易出现崩裂问题，寿命不高。后降低硬度改为F20后，注射头、料筒的使用寿命得到显著提高;另外需强调注射头连接内螺纹孔加工的合理性，若采用烧结成型的螺纹，由于牙形角不规则，牙底尖角应力集中，使用寿命较低，容易出现拉断现象，因此要求注射头内螺纹采用电火花加工，牙底尖角圆弧过渡，则改善了注射头因螺纹孔加工不规范造成拉伤现象的发生。  
  
    4.3 注射动力的平衡设计(油路的平衡)  
     

    多注射头模具的推板一般采用二个油缸负责顶出与复位，因此设计时应该考虑油缸活塞同步上下，油路设计时不能采用串联式进油，而须采用并联式进油，确保注射推板受力平衡，工作稳定。  

    5 小结  

    通过本文的介绍，希望读者能了解集成电路 多注射头封装模具的概况及不同模具结构的特点所适应的产品种类。在目前大多数企业引进海外先进技术的同时，我们更加关注如何推动国内封装技术水平的发展，如何加快国产封装设备业的研发创新，促进中国半导体 制造业的持续快速发展。   版权声明：中国电子资讯网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。

 

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