1.8 制坯工步的选择

由文献[1]查表4-59，得制坯工步为拔长-开式滚压，综合两个简单毛坯制坯工步，最后确定连杆制坯形式为开式拔长-开式滚压。

1.9 确定坯料尺寸

模锻用原材料的体积应包括锻件本体、毛边、连皮、夹钳料头和加热引起的氧化皮之总和。原材料的横截面尺寸及长度是以计算毛坯为基础，再根据热锻件特点及所选订的制坯工步、模锻方法确定。

确定坯料计算公式。则

L_头=L_计-L_计1-L_杆2=289-83.5-100=105.5mm;V_头=V_计-V_计1-V_杆2=375040-10448-72000=198551mm²;A_拔=V_头/L_头=198551/105.5=1882 mm²;

A_滚=1.2A_均=1.2*1298=1557.6 mm²

A_坯=A_拔-K (A_拔-A_滚)=1882-0.033(1882-1557.6)=1871 mm²

则选方钢边长a₁= = =43.6mm,选a=45mm的方钢。

烧损率δ＝3％；坯料体积为：V ＝V （1+δ）＝367655.5*（1+3％）＝378685.2mm³；坯料长度：L ＝V /a²＝190mm；

根据坯料的质量和长度，该连杆锻件适用于采用调头模锻，一料一件，考虑到实际情况，下料为方钢45mmx400mm。

1.10 锻模结构设计

根据前面计算可知，模锻该连杆的设备为2吨模锻锤机组，考虑到实际应用中加热炉一般在锤的右方，现假设实际加工中加热炉在锤的右方，故拔长型槽布置在右边，滚挤型槽布置在锻模锻模左边，预锻工步从左至右。

1.11 连杆模锻工艺流程的最终确定

1）下料：剪切机冷切；2）加热：1220～1240℃；3）模锻：2t模锻锤，拔长、开式滚挤、预锻、终锻；4）热切边：1600kN切变压力机；5）打磨毛刺：砂轮机；6）热处理：① 油冷淬火 ② 淬火后应及时回火③ 锤用锻模燕尾的硬度，要求比型面低HRC4～6单位。7）酸洗：酸洗槽；8）冷校正：1t夹板锤；9）冷精压：1000KN精压机；10）探伤；11）测硬；12）检验。

2 锻模材料的选择

按锤锻模用材料应满足的基本要求，另外考虑到该连杆锻件为批量生产，生产数量较大，最后选用5CrMnSiMoV做为该模具用钢，该钢种锻模硬度数据为如下：

型槽：321～364HB；  表面：35～39HRC；   燕尾部分：286～321HB；30～35HRC

3 结论

该锻模保证了连杆锻件的外廓尺寸和精度要求，降低了生产成本，提高了生产效率，满足了生产要求。

参考文献

[1]姚泽坤.锻造工艺学与模具设计[M].西安：西北工业大学出版社.1998年6月第一版.P173、95、122.

[2]吕炎.锻模设计手册[M]（第二版）.北京：机械工业出版社.2006年1月第二版.P111、136.

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