摘　要： 复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。

SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。

Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。

1 选择模具设计类型

利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。

1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；

2）弹出模具设计菜单条见图2；

3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；

4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；

5）选择“确定/保存”；

6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；

7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。

由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    

8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;

9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。

在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。

    下面定义凸凹模中的冲孔部分：

由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。

在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。

2  定义卸料板

1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；

2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；

3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。

4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。

a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；

b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；

c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。

3 定义模架

选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。

1）在选择类型里选择一种模架类型；

2）选择导柱类型（如普通）；

3）选择精度级别（如工业用）；

4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；

5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；

6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；

7）定义导柱和导套的直径及长度；

8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。

9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。

4  定义凸凹模垫板

1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；

2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；

3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；

4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。

5  定义冲头固定板

1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；

2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；

3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；

4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。

6  定义冲头垫板

1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；

2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；

3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；

4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。

7  定义凹模

1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；

2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；

3）选择（1）中定义的矩形；

4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。

5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。

a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；

b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；

c 设计凹模刃口。

①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；

②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；

③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；

④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；

⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。

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