实现管理。

ERP系统接到订单以后录入订单信息，计划人员编制生产计划，设计完成后PDM和CAPP将设计BOM、工艺BOM发布到ERP，ERP系统根据生产计划、设计BOM和工艺BOM自动计算出采购计划、外协计划和自制计划，计划充分靠了库存信息、在途信息和占用信息，可以帮助企业实现仓库的零库存管理。

图5 ERP主界面

6.系统集成

企业在实施不同的信息化项目时，极易出现信息孤岛。潍坊模具厂在推进信息化应用时，秉承“总体规划、分步实施，顺序实现、数据集成”的原则，按照数据的流转方向按顺序实施，从PDM系统到CAPP系统，再到ERP系统和MES系统，乃至整个的企业集成信息平台，由上倒下、由粗到细，全面的实现信息化管理，同时各个系统全部以PDM系统为核心，完全实现了一体化制造的目标。

图6 系统集成

系统应考虑使用统一的数据库底层平台，保证PDM、CAPP、ERP、MES以及BI系统的完全集，保证模具在整个设计制造过程中信息流转准确、迅速，达到缩短制造周期、降低成本的目的。

四、模具行业信息化工作实现企业一体化制造的方向
模具行业信息化建设是近几年借鉴其他行业基础上快速发展起来的，目前众多的模具企业开始实施PDM系统、ERP系统以及MES系统，但是在系统的应用上面都没有充分考虑信息的集成，没有一个全局的应用概念，结合潍坊模具厂系统应用情况，我们的经验和目前的应用方向如下：

1.按数据流转顺序，分步进行系统实施

目前很多模具企业在实施信息系统时往往不是从数据的源头开始，从系统接口来说会给后续系统造成更大的工作量。从图7可以看出，按照数据流转的顺序进行信息系统实施，可以大大减少各系统之间数据接口的开发，保证数据信息的统一，实现完美的集成。反之，则需要开发更多的系统输入接口。

图7 系统及系统间的接口

图8 逆数据流转实施系统后的接口

2.数据集成

不同系统之间的无缝集成，是企业推进信息化建设时需要首先考虑的一个重点，特别是对于搞技术含量、数据量庞大的模具行业来说，数据的手工传递、数据误差等小错误，对模具的精度控制来说无疑都是灾难性的。

3.无图纸制造应用

无图纸加工是目前许多模具企业流行的应用技术，在普遍采用数控加工设备的基础上，利用三维实体设计、CAM精细化编程和精细化仿真，模具型面采用数字化加工，实现无图纸加工应用，确保一次性达到图纸的技术标准要求，可以提高模具的加工效率和加工质量，使企业获得更好的经济效益。

4.集成平台建设

随着企业信息化建设的深入，PDM、CAPP、ERP、MES、OA应用以后，各个系统虽然后台数据库是无缝集成的，但是前台软件仍需要单独登录。同时由于各系统大多是基于C/S结构，需要安装客户端运行，这样就会影响系统的使用范围。另外，各个系统之间的数据也需要一个共享平台展示出来，因此需要搭建一个集成的信息平台，以实现：一次登录进入多系统；信息系统实现WEB方式应用，简化安装，减少硬件制约，扩大应用范围；信息实现单点录入，多点共享；取消纸介质和电子文档信息传递，实现数据在平台内部流动。

5.数字化制造

数字化制造首先是敏捷制造，它是未来制造系统的模式，是指在由客户个性化需求驱动的动态市场环境中能够予以快速响应，创造机会的一种能力，也是模具企业快速应对多变的开发环境的重要手段；其次是无钳工装配，目前少数发达国家已经在部分模具零部件开发上实现了模具的无钳工装配，无钳工化加工的核心技术就是实现全数字化的加工，通过前期的精细化编程以及数控加工直接保证模具达到装配和冲压技术标准要求，减少人工的参与，实现模具制造一体化——这是模具企业制造模式的终极目标。

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