作者：北汽福田潍坊模具厂 武军 王奉伟    来源：CAD世界 现代模具行业的管理模式是怎样的，她存在哪些问题，需要如何改善？这种管理模式对信息化有什么需求，是否有相对明确的需求指导企业进行信息化建设？模具行业的信息化实施普遍存在哪些问题，她是怎样与本行业的其他信息化项目如何实现互联互通呢？管理信息化工作应该如何帮助模具企业实现一体化制造？上述问题是模具行业信息化建设过程中众多的决策者普遍遇到的问题，那么模具行业应当如何解决这个问题呢？我们结合北汽福田潍坊模具厂信息化建设情况，探讨现代模具企业的信息化实现。

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施存在的问题及解决方案

在模具行业信息化应用初期，企业在技术开发上大量采用了先进的设计、加工、分析软件，在管理上也采用了众多的进销存软件管理物流，但是这些企业大部分往往仅在局部实现了信息化，却没有一个整体的解决方案。在实际应用中，存在着以下突出问题：（1）产品设计数据大量掌握在设计人员个人手中，不能形成知识管理；（2）产品设计数据版本管理混乱，容易造成人为错误；（3）设计并行、制造并行、设计与制造并行之间容易出现协同失误；（4）独立的管信息系统容易形成信息孤岛，造成数据传递时出现失误；（5）生产计划和车间执行情况缺乏控制。

对于上述问题，北汽福田潍坊模具厂针对性的实现了高度集成的信息化整体解决方案。

北汽福田潍坊模具厂是福田公司设在山东的一个车身开发装备事业部，模具的设计与制造水平已达到较高水准，企业自建厂之初一直将其作为企业技术进步的重要手段。2001年企业承担了国家863项目《产品及其模具的协同设计与制造》，先后完成了福田模具PDM产品数据管理系统、福田模具CAPP系统、福田模具ERP系统，目前正在进行MES车间制造执行系统和BI企业集成信息平台的建设。

1.PDM平台可以实现产品设计的知识管理和产品数据的有效控制

模具产品具有非常鲜明的特点，以前的模具开发方式大都沿用顺序设计，遵循“概念设计→详细设计→工艺设计→加工制造→试验验证→设计修改”大循环，通过应用PDM产品数据管理平台，可以为企业搭建一个协同、并行的开发环境。

潍坊模具厂以Teamcenter Engineering系统作为协同设计的集成框架，建立统一的产品信息模型，实现数据、信息共享，与分布应用工具实现集成，提供了一个实现项目管理的环境。它集数据库的数据管理能力、网络的通讯能力以及过程的控制能力于一体，实现了在分布式环境中设计和制造活动的信息交换与共享，并对设计和制造过程进行动态的调整和监控，支持各子系统协同工作和资源优化配置。

PDM产品数据管理平台对模具开发应用具有以下优点：（1）通过项目管理，实现模具项目组的有效管理；（2）通过PDM协同工具，为模具的开发提供完善的并行工作环境；（3）通过数据封装，集成不同设计软件和办公软件，确保与上下游企业和协作企业的交流；（4）统一完整的数据发布，实现PDM与CAPP、CAE、ERP的有效集成；（5）应用标准数据库和技术知识，个人经验转化为企业的知识——此项应用对于人力资源流动频繁的模具行业来说意义非凡；(6)可以方便的搭建管理包括客户要求、设计、质量、制造、交付的管理信息的集成平台，实现对模具全生命周期数据的管理。

图1 PDM产品数据管理平台