摘　要： 来自德国Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的报告显示，该公司使用Cimatron E软件五轴加工解决方案大大节省了加工时间并提高了生产率，这种提高的重要原因是减少了使用耗时的EDM过程。

德国Giebeler GmbH公司使用Cimatron软件紧跟客户需求，缩短产品生产周期

来自德国Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的报告显示，该公司使用Cimatron E软件五轴加工解决方案大大节省了加工时间并提高了生产率，这种提高的重要原因是减少了使用耗时的EDM过程。

Giebeler GmbH公司的技术总监Markus Noll先生说：“这要感谢Cimatron E软件五轴加工解决方案，跟过去相比，我们使用电极的时间缩短了30%－40%。”他又强调，“我们现在用铣加工来代替过去以前需要EDM处理的那些过程，大大减少电极的数量。”

Markus Noll解释说：“例如，一个普通的铝制冲模底部通常有8个电极，这些电极是用三轴方法加工出来的。今天，可以用五轴加工方法加工出一个独立的石墨电极来代替这8个电极。”这一改进的工艺过程缩短了整个设计和加工的时间，也降低了电极制造的原材料成本。根据Markus Noll的说法，这一改进的工艺过程也提高了产品的质量：“当只需要生产一个电极时，公差的分布和发生潜在错误的可能性就降低到最小值。”

Giebeler公司的CAD/CAM服务经理Marco Wolff补充说：“用五轴加工方法，我们能使用最小直径为0.3毫米的刀具和细长的突出式刀柄来进行典型的深轮廓等高加工。Cimatron E五轴加工功能自动计算刀头和刀柄同工件之间可能的碰撞，并在真正上机床加工前，可以在屏幕上看到刀具运动和材料切除的仿真。尤其当使用较小直径的刀具加工圆滑的凹槽时，这种仿真更为重要，因为这些地方很容易断裂。此外，这种仿真可以帮助用户快速而方便地判断实际加工情况，避免由于使用较大刀具而没有加工到某些区域的情况”。

 “五轴技术帮助Giebeler公司随时满足客户不断增加的需求”，Wolff说道：“今天，对于一个零件外轮廓的设计而言，由于有其独有的设计特征和公差要求，从几何角度上可以将其分解成多个小的形面部分。对于某些复杂而又高精度的零件，过去我们需要（加工）多达20个单独的电极。现在只有使用了五轴加工手段，我们才有可能将多个不同的电极“叠加”成一个来进行加工”。

Noll先生确定地说：“由于使用Cimatron五轴技术，使我们在制造方法上具备了更多的灵活性。如果不使用五轴加工技术，对于复杂的产品，我们就无法实现我们现在已经达到的那种快速的生产周期。”

在尝到甜头后，Giebeler公司决定继续扩展其五轴技术的应用。今天，这家公司有一个安装了6台五轴机床的现代化加工车间，公司未来计划购买的每一台新机床一定是具备五轴加工能力的。

关于Giebeler

位于德国的Eschenburg-Wissenbach，成立于1956年的Giebeler公司是一家著名的精密可靠性压铸模具和塑料模具的制造厂商。企业有150名员工，专注于设计和生产高精度的塑料注塑模具和金属压铸模具。该企业70%的用户来自汽车行业，还有家用产品、电子产品航空和通讯设备等行业的用户。