摘　要： 据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口，如果我们把进口这一块吃下来，这将是很大的一块市场需求。且抛开技术研发层面的问题不谈，我们可以探讨一下如何通过行业内的分工合作……

据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口，如果我们把进口这一块吃下来，这将是很大的一块市场需求。且抛开技术研发层面的问题不谈，我们可以探讨一下如何通过行业内的分工合作、策略联盟共同把行业规模和效益做大。国内模具企业要想获得良性的发展，必须要解决好规模和效益的问题。

共同打造模具产业链 解决“规模不经济”现象

按照常规来理解，一个行业订单多、客户催货急，不能保证交货期，说明行业发展势头很好，需要扩大企业的生产规模。然而，对于模具加工这种特定的产品和行业而言，如果按这种思路发展，就会陷入是一种难以自拔的泥潭。

在实践中，我国一些生产企业，为了扩大生产，不断引进先进的工艺装备，但是旧的加工瓶颈解决了，新的又产生了，而且这种加工瓶颈是由于加工不同的品种而不断变化的，有时候是四坐标线切割不够用，有时候是粗加工抑或是热处理工艺成了“肠梗阻”。而且在这种“肠梗阻”形成的同时，大量其他的高档精密设备事实上是闲置的。为了解决这个生产瓶颈，企业就像进入了一个怪圈，不停地买设备、扩大产能，结果企业的产能是上去了，但规模却不一定能上去。因为模具的订单不可能是大批量生产，而且，由于设备添置、人员培训、能耗加大等因素共同影响，模具企业的效益不仅没有增长，有时还会出现倒退，这就是典型的“规模不经济”现象。

如何解决这个问题，笔者以为，还是要动员社会资源共同打造模具产业链。在浙江北仑、黄岩地区、广东深圳、东莞等地生产的一些中低档模具在国内外市场很有竞争力的原因在于他们生产成本低，具有良好的性价比优。虽然一些模具生产企业，并没有多少生产设备，有的只是些设计资源和检测设备，但接到生产任务后，他们会很容易选购到专业模架、导柱、导套等标准件，同时，他们也很方便开展加工中心、数控磨、线切割、电火花等精密机械协作加工，所以，他们的模具成本很低，这是通过社会分工合作打造模具产业的一个成功范例。

放眼国内外，我们不难发现，很少有做得很大的模具企业。做食品、做饮料都有500强企业，模具没有，这是因为模具加工的性质所决定的，模具是定制或小批量产品，一副模具的利润看起来很可观，但事实上由于投入很大、批量很小，模具企业很难形成规模效益。对大多数模具企业来说,年产值由几百万做到几千万是容易的，但再由几千万做到几个亿就是一个门坎，因为很少有一个企业具有这么大的“吞吐”能力。

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