五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。而我国大多数的五轴系统，成为摆设的较多，还没达到普遍的实用化。 高刚性的模块化结构及可靠性容为一体，确保了机床的最佳静态和动态刚性，使机床满足了五轴联动粗、精加工的要求，可一次装夹工件进行五轴联动加工和任意空间方向的工序加工。机床广泛适用于航空航天、模具、汽车、叶片、叶轮加工行业中的复杂曲面零件高速加工，满足中、小型箱体零件和空间曲面多种加工的需要。五轴联动被广泛用于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。现在很多机床和控制器都可以适应五轴铣削要求，在软件方面多采取定位加工方式，很少有CAM系统能提供专业可靠的五轴联动解决方案。它有别于传统三轴加工，可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用顶面及侧面的五轴加工策略，明显加大步距量，减少切削时间。五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段，因此在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。 五轴加工在模具制造中，首先是金属加工，即去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，如飞机上的一个复杂零件，以前由车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工等很多种工人，耗时几个月，其中还有报废的，而采用最新的复合数控机床几天甚至几个小时就可以完成，且精度比较高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。 实现五轴联动加工,其框中框结构能确保机床的高动态刚性；高精度检测元器件和高刚性机床结构保证加工零件的高精度；工作台面上多形式的装夹方式能满足和完成各种特殊加工的需要。国外数控镗铣床、加工中心为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。在加工中心上扩展五轴联动功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化。