世界各大模具钢材厂商
更新时间：2008-9-1 15:59:00 文章来源：互联网 点击：
性和耐热熔模性均高于DHA-1。按介绍资料估算，DHA-1钢1030℃奥氏体化，φ150mm圆棒空冷可淬得马氏体组织；对DJ31~S钢同样条件可达φ200mm左右。该钢退火后硬度≤235HB，切削加工性相对SKD61稍有降低。
5.2大同的塑料模具钢
塑料模具钢可分为预硬系和淬火回火系两类。预硬系材料是生产厂将材料经调质热处理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商对之进行加工成塑料模具后直接予以使用。人们最熟悉的预硬态模具材料是P20和718两种。对大同特殊钢生产的预硬系材料按合金系分为S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，热作模具钢（SKD）系几种。分别对应于1055碳素钢的PXZ钢；对应于4145的PDS3和常用P20改良品种PX4、PX5；对应于X36CrMo17的 G-Star和对应于SUS630改良的析出硬化钢E-Star；3%Ni的析出硬化系钢有NAK55、NAK80；SKD系的钢号为DH2F。大同特殊钢生产的淬火回火系塑料模具钢有热作模具钢DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品种DC53和PD613（使用硬度分别为60~62HRC和56~61HRC）；另外有对应于SUS 420改良的S-Star（使用硬度为50~53HRC）。
PX4是硬度为30~33HRC的预硬化钢，适用于一般树脂和大批量生产的模具材料。它通过真空脱气处理，组织的均匀程度好，材料表面中心的硬度分布均匀性比P20等提高。其切削加工性和镜面精加工性在30HRC级的材料中最为良好。它以焊接开裂敏感性低的成分平衡进行设计、改善了焊接性，有介绍即使省略预热和焊后加热或不过只在200℃进行，也不易出现焊接开裂。PX5与之相当。
NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的镜面加工性和放电加工性.同属37~43HRC的预硬化钢，经特殊熔炼生产，洁净度高，性能稳定。两者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出现下降，焊接后经500℃×5hr的时效处理和风冷后，其硬度值和热影响区的硬度值均与基材的硬度相同。该钢经520℃ 5 hr的气体软件氮化后，其表层硬度可达750HV，从而能提高服役寿命。
S-Star是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，其化学成分为0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交货硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC预硬状态下。经机加工后的最终热处理为：经500℃和800℃两次预热后加热至1020~1070℃奥氏体化，然后油冷、空冷或气淬，淬火硬度可达56HRC，回火视耐蚀性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范围进行，一般要求2次，回火后空冷，达53HRC左右，也可进行冷处理。适合于制造照相机机身、唱片、透镜和表壳的塑料模具。
6、日立金属株式会社
日立金属株式会社的英文名为Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）设立，接受加工的五个工厂有户田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安来(Yasugi)。其中安来工厂前身的安来制钢所起始于1899年成立的云伯铁钢合资会社，1915年扩大发展成为制造高速钢和高级特殊钢的专业工场。
发展至今的日立金属株式会社的产品涵盖电子、汽车、机械、建筑和环境等领域，如IT部品和材料，磁性应用部件，平板显示屏，计算机和半导体集成电路器件，汽车零部件和材料，环保系统产品，航空航天和核电工业材料等。
日立金属生产的冷作模具钢除去高速钢、 Co高速钢、粉末高速钢和基体高速钢外,有SLD（相当于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火钢HMD1，HMD5。热作模具钢有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，为3Cr3Mo系），专利钢种YEM-K（3 Cr系），含W热作模具钢HDC，YDC，MDC（对应SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列钢还有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具钢有HPM1（P21改进型，快削型）HPM50（P21改进型）；HPM7（P20改进型）HPM2（P20改进型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改进型），HPM77（SUS420J2改进型，快削型）；PSL（SOS630改进型）和FDAC（SKD61快削型），还有含CrNiAl元素的析出硬化钢CENA1，以上属预硬型塑模钢，硬度为30HRC的和40HRC的两种。淬火回火型塑模钢除时效处理钢，粉末高速钢和基体高速钢外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改进型，硬度为50~55HRC），HPM31（SKD11改进型，硬度为56~60HRC），ZCD-M（SKD11改进型，硬度为60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具钢，硬度为60~65HRC）。钢种中HPM为high quatity plastil Mold steels缩写。
本文介绍冷作钢SLD-Magic，热作钢DAC55和塑模钢HPM38。
6.1冷作模具钢SLD—Magic: 它是具有高服役寿命和易于加工的新一代模具钢,具有以下特性：①与SLD8钢（为SKD11改进型的8%Cr钢）比，其耐磨性在62HRC时可提高35%；②加工切削性比上述钢提高35%；③韧度与上述钢相当，比SKD11有提高；④热处理变形比上述钢可降低约40%，形状误差改善；⑤表面处理性能改善，进行TD，CVD等处理后,处理层的结合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr钢由于碳化物量减少，虽然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料与SKD11相当，同时韧度有提高，这样模具寿命会较大幅度增加；⑦使用后尺寸改变小，与SKD11相当，经热处理后进行低温回火或冷处理、稳定化处理后尺寸改变更小；⑧由于对碳化物形态进行控制,与SKD11相比，疲劳强度提高。
该钢的退火硬度≤255HBW。淬火加热温度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可达64HRC。回火温度：低温回火在150~250℃进行，然后空冷，或在480~530℃进行,然后空冷,获得≥58HRC硬度, 注意，这时会在500℃回火时出现硬度峰值，一般会达60~62 HRC。
6.2热作模具钢DAC55
DAC是A1，Zn压铸用最广泛应用的材料，具有优良的强度、韧度和耐热性的热作模具材料。近年来向高韧度和等方向性（Isotropy）发展。DAC55属高性能压铸模具钢，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，耐热疲劳性和韧度高的5%Cr系列材料。
材料的特点：①耐热疲劳裂纹性优良；②可在50~53HRC的高硬度下使用；③耐裂纹扩展性优良；④高的高温强度；⑤高的淬透性。应用场合：中大型压铸模具，精密压铸模具
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5.2大同的塑料模具钢
塑料模具钢可分为预硬系和淬火回火系两类。预硬系材料是生产厂将材料经调质热处理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商对之进行加工成塑料模具后直接予以使用。人们最熟悉的预硬态模具材料是P20和718两种。对大同特殊钢生产的预硬系材料按合金系分为S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，热作模具钢（SKD）系几种。分别对应于1055碳素钢的PXZ钢；对应于4145的PDS3和常用P20改良品种PX4、PX5；对应于X36CrMo17的 G-Star和对应于SUS630改良的析出硬化钢E-Star；3%Ni的析出硬化系钢有NAK55、NAK80；SKD系的钢号为DH2F。大同特殊钢生产的淬火回火系塑料模具钢有热作模具钢DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品种DC53和PD613（使用硬度分别为60~62HRC和56~61HRC）；另外有对应于SUS 420改良的S-Star（使用硬度为50~53HRC）。
PX4是硬度为30~33HRC的预硬化钢，适用于一般树脂和大批量生产的模具材料。它通过真空脱气处理，组织的均匀程度好，材料表面中心的硬度分布均匀性比P20等提高。其切削加工性和镜面精加工性在30HRC级的材料中最为良好。它以焊接开裂敏感性低的成分平衡进行设计、改善了焊接性，有介绍即使省略预热和焊后加热或不过只在200℃进行，也不易出现焊接开裂。PX5与之相当。
NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的镜面加工性和放电加工性.同属37~43HRC的预硬化钢，经特殊熔炼生产，洁净度高，性能稳定。两者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出现下降，焊接后经500℃×5hr的时效处理和风冷后，其硬度值和热影响区的硬度值均与基材的硬度相同。该钢经520℃ 5 hr的气体软件氮化后，其表层硬度可达750HV，从而能提高服役寿命。
S-Star是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，其化学成分为0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交货硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC预硬状态下。经机加工后的最终热处理为：经500℃和800℃两次预热后加热至1020~1070℃奥氏体化，然后油冷、空冷或气淬，淬火硬度可达56HRC，回火视耐蚀性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范围进行，一般要求2次，回火后空冷，达53HRC左右，也可进行冷处理。适合于制造照相机机身、唱片、透镜和表壳的塑料模具。
6、日立金属株式会社
日立金属株式会社的英文名为Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）设立，接受加工的五个工厂有户田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安来(Yasugi)。其中安来工厂前身的安来制钢所起始于1899年成立的云伯铁钢合资会社，1915年扩大发展成为制造高速钢和高级特殊钢的专业工场。
发展至今的日立金属株式会社的产品涵盖电子、汽车、机械、建筑和环境等领域，如IT部品和材料，磁性应用部件，平板显示屏，计算机和半导体集成电路器件，汽车零部件和材料，环保系统产品，航空航天和核电工业材料等。
日立金属生产的冷作模具钢除去高速钢、 Co高速钢、粉末高速钢和基体高速钢外,有SLD（相当于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火钢HMD1，HMD5。热作模具钢有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，为3Cr3Mo系），专利钢种YEM-K（3 Cr系），含W热作模具钢HDC，YDC，MDC（对应SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列钢还有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具钢有HPM1（P21改进型，快削型）HPM50（P21改进型）；HPM7（P20改进型）HPM2（P20改进型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改进型），HPM77（SUS420J2改进型，快削型）；PSL（SOS630改进型）和FDAC（SKD61快削型），还有含CrNiAl元素的析出硬化钢CENA1，以上属预硬型塑模钢，硬度为30HRC的和40HRC的两种。淬火回火型塑模钢除时效处理钢，粉末高速钢和基体高速钢外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改进型，硬度为50~55HRC），HPM31（SKD11改进型，硬度为56~60HRC），ZCD-M（SKD11改进型，硬度为60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具钢，硬度为60~65HRC）。钢种中HPM为high quatity plastil Mold steels缩写。
本文介绍冷作钢SLD-Magic，热作钢DAC55和塑模钢HPM38。
6.1冷作模具钢SLD—Magic: 它是具有高服役寿命和易于加工的新一代模具钢,具有以下特性：①与SLD8钢（为SKD11改进型的8%Cr钢）比，其耐磨性在62HRC时可提高35%；②加工切削性比上述钢提高35%；③韧度与上述钢相当，比SKD11有提高；④热处理变形比上述钢可降低约40%，形状误差改善；⑤表面处理性能改善，进行TD，CVD等处理后,处理层的结合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr钢由于碳化物量减少，虽然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料与SKD11相当，同时韧度有提高，这样模具寿命会较大幅度增加；⑦使用后尺寸改变小，与SKD11相当，经热处理后进行低温回火或冷处理、稳定化处理后尺寸改变更小；⑧由于对碳化物形态进行控制,与SKD11相比，疲劳强度提高。
该钢的退火硬度≤255HBW。淬火加热温度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可达64HRC。回火温度：低温回火在150~250℃进行，然后空冷，或在480~530℃进行,然后空冷,获得≥58HRC硬度, 注意，这时会在500℃回火时出现硬度峰值，一般会达60~62 HRC。
6.2热作模具钢DAC55
DAC是A1，Zn压铸用最广泛应用的材料，具有优良的强度、韧度和耐热性的热作模具材料。近年来向高韧度和等方向性（Isotropy）发展。DAC55属高性能压铸模具钢，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，耐热疲劳性和韧度高的5%Cr系列材料。
材料的特点：①耐热疲劳裂纹性优良；②可在50~53HRC的高硬度下使用；③耐裂纹扩展性优良；④高的高温强度；⑤高的淬透性。应用场合：中大型压铸模具，精密压铸模具
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