世界各大模具钢材厂商
更新时间：2008-9-1 15:59:00 文章来源：互联网 点击：
和挤压型压铸模具。
热处理条件：淬火加热温度1010~1030℃,急冷；回火温度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。当1020℃淬火时在550℃~500℃范围出现二次硬化峰值，破度可达53HRC。注意淬冷速度与 氏冲击值密切有关，可查相关曲线图。
模具推荐使用硬度：当耐热裂为主时（如小件，挤压型模具）采用50~53HRC；一般条件下为46~50HRC；当以韧度为主时，则选43~46HRC较合适。
6.3 HPM38
HPM38 是13Cr系含Mo不锈钢，经过特殊熔炼制成，最适合于要求高硬度，耐腐蚀和镜面加工性高的塑料模具。
HPM38的特点主要有：①镜面加工性优良；②比SUS 420 J2具有更好的耐蚀性，可以不镀铬条件下使用；③热处理变形极小，适用于精密模具；④在预硬状态下（29~33HRC）下供货，可以直接使用。使用场合为：①一般透明制品用模具，如透镜、化妆品外壳；②添加阻燃剂的树脂模具，如家电用品，办公用品，通讯器件的模具；③不能进行镀铬的模具，如食品容器和医疗器械的模具。
对镜面加工性要求更高的模具可应用HPM38S钢，其洁净度比HPM38更高，可适合于表面粗糙度0.01µm以下的模具，如用于制造光碟和非球面透镜的模具，其使用硬度为50~55HRC。HPM38也可在该硬度下使用，适合制作CD外壳、医疗器械，食品容器模具等。
HPM38的热处理条件：淬火加热温度1000~1050℃，空冷；回火温度200~500℃，空冷；硬度可达50~55HRC。它在52HRC条件下，屈服强度1618MPa，抗拉强度1912Mpa，延伸率为13%，断面收缩为35%。
7、高周波钢业株式会社
高周波钢业株式会社的英文名称为Nippon Koshuha steel Co.,Ltd.,原来为日本高周波重工业（株）于1936年1月设立，1950年5月成立日本高周波钢业（株）。它作为神户制钢所集团的一个成员，主要从事高级特殊钢和超合金的制造和销售，铸铁制品的制造和销售，模具工具的制造和销售，生产的钢种有轴承钢、高速钢、合金工具钢、碳素工具钢、不锈钢、耐热钢、马氏体时效钢，碳素结构钢，合金结构钢和高级特殊钢，超合金材料有铁基、钴基和镍基的材料，此外还有恒弹性材料和电磁材料等。
特殊钢生产主要在富山制造所（Toyama Plant）,拥有先进的生产设备和进行先进的工程管理,满足多样化和高性能化需求。熔炼设备有40T 和10T的弧光电炉，炉外精炼炉，真空脱气，真空感应炉、高频感应炉和ESR炉等。锻造设备有600T，1500T和3000T高速油压设施。热处理设备有线材、棒材的连续的正火炉和真空炉等。
高周波钢业的冷作模具钢有K3M，KS3，KRCX，FH5，KD11，KD11S，KD12，KD31T和KPS6。热作模具钢有KTV，TD3，KDA，KDB，KDA1，KDA1S，KDAMAX，KDF，KDF4和UH660。塑料模具钢有KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65，KAP88，420M，KAP90和SM3。
本文介绍KD11S，KDAMAX和KPM30。
7.1 KD11S冷作工具钢
KD11S是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。
该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为: ①淬火：500/600℃第一次预热→800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。②回火：低温回火温度为170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。
该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。
7.2 KDA MAX热作工具钢
KDA MAX是一种高强度热作工具钢，具有优质的抗模具R形转角处开裂和抗水冷孔开裂性能，为此它适用于制造复杂形状的模具或壁薄，应力易集中的R形转角的模具。它能抑止水冷孔处因生锈引起水中脆化的开裂，测试表明，在30℃水中浸渍50hr也难以锈蚀。相应与SKD61相比，模具的水冷孔开裂可改进1.3~10倍。对抗激冷激热的龟裂测试，采用高频加热方法，从100℃加热至600℃然后再冷至100℃，使加热和冷却时的温差为500℃，对SKD61和KDAMAX钢出现开裂的次数约提高2.5倍，同时KDA MAX的开裂长度比SKD61的短40%，裂纹的扩展速度减慢。对1R缺口测试片在100和600℃之间往复1500次的开裂长度对KDA MAX和SKD61钢分别为1.73和4.21mm,前者只为后者的0.41。
该钢的淬火处理工艺如下：≤500℃第一次预热→800~830℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至100/150℃取出空冷或加压气淬冷却。回火工艺为：＜300 ℃装炉回火，回火温度为570~650℃,空冷到室温后,再在570~650℃进行第二次回火，回火后空冷。
该钢的另一个特点是具有高的淬透性，在1030℃奥氏体化的CCT曲线上，出现贝氏体的临界冷速约为3.5℃/min,比KDA1S钢的小相当多,为此, 该钢适用于中大型模具。
该钢还具有优良的抗熔损性,在50HRC条件下,在700℃ADC12熔铝中保持1hr,其熔损失重仅为SKD61钢的2/3，即可减小约30%。
7.3 KPM30塑料模具钢
KPM30钢是改进SCM440系塑料模具钢的某些特性的预硬（30HRC）型模具钢，并具有优良的切削加工性，它与27HRC的P20钢相比，在相同切削长度条件下立铣刀的磨耗量约可减少50%，可以预期会显著延长加工刀具的寿命和提高加工效率。此外，它还具下列特点：①具有优良的焊接性能，与P20钢相比焊接开裂的敏感觉性明显下降；②具有好的镜面加工性，焊接部位的镜面加工性也好；③具有高的淬透性，与P20钢相比，对500mm厚150mm试件，表面至心部的硬度均匀性明显改善。有数据表明，硬度均匀落于30~31HRC范围，而P20钢则落于23~27HRC范围。这些特点使HPM30适合于
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热处理条件：淬火加热温度1010~1030℃,急冷；回火温度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。当1020℃淬火时在550℃~500℃范围出现二次硬化峰值，破度可达53HRC。注意淬冷速度与 氏冲击值密切有关，可查相关曲线图。
模具推荐使用硬度：当耐热裂为主时（如小件，挤压型模具）采用50~53HRC；一般条件下为46~50HRC；当以韧度为主时，则选43~46HRC较合适。
6.3 HPM38
HPM38 是13Cr系含Mo不锈钢，经过特殊熔炼制成，最适合于要求高硬度，耐腐蚀和镜面加工性高的塑料模具。
HPM38的特点主要有：①镜面加工性优良；②比SUS 420 J2具有更好的耐蚀性，可以不镀铬条件下使用；③热处理变形极小，适用于精密模具；④在预硬状态下（29~33HRC）下供货，可以直接使用。使用场合为：①一般透明制品用模具，如透镜、化妆品外壳；②添加阻燃剂的树脂模具，如家电用品，办公用品，通讯器件的模具；③不能进行镀铬的模具，如食品容器和医疗器械的模具。
对镜面加工性要求更高的模具可应用HPM38S钢，其洁净度比HPM38更高，可适合于表面粗糙度0.01µm以下的模具，如用于制造光碟和非球面透镜的模具，其使用硬度为50~55HRC。HPM38也可在该硬度下使用，适合制作CD外壳、医疗器械，食品容器模具等。
HPM38的热处理条件：淬火加热温度1000~1050℃，空冷；回火温度200~500℃，空冷；硬度可达50~55HRC。它在52HRC条件下，屈服强度1618MPa，抗拉强度1912Mpa，延伸率为13%，断面收缩为35%。
7、高周波钢业株式会社
高周波钢业株式会社的英文名称为Nippon Koshuha steel Co.,Ltd.,原来为日本高周波重工业（株）于1936年1月设立，1950年5月成立日本高周波钢业（株）。它作为神户制钢所集团的一个成员，主要从事高级特殊钢和超合金的制造和销售，铸铁制品的制造和销售，模具工具的制造和销售，生产的钢种有轴承钢、高速钢、合金工具钢、碳素工具钢、不锈钢、耐热钢、马氏体时效钢，碳素结构钢，合金结构钢和高级特殊钢，超合金材料有铁基、钴基和镍基的材料，此外还有恒弹性材料和电磁材料等。
特殊钢生产主要在富山制造所（Toyama Plant）,拥有先进的生产设备和进行先进的工程管理,满足多样化和高性能化需求。熔炼设备有40T 和10T的弧光电炉，炉外精炼炉，真空脱气，真空感应炉、高频感应炉和ESR炉等。锻造设备有600T，1500T和3000T高速油压设施。热处理设备有线材、棒材的连续的正火炉和真空炉等。
高周波钢业的冷作模具钢有K3M，KS3，KRCX，FH5，KD11，KD11S，KD12，KD31T和KPS6。热作模具钢有KTV，TD3，KDA，KDB，KDA1，KDA1S，KDAMAX，KDF，KDF4和UH660。塑料模具钢有KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65，KAP88，420M，KAP90和SM3。
本文介绍KD11S，KDAMAX和KPM30。
7.1 KD11S冷作工具钢
KD11S是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。
该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为: ①淬火：500/600℃第一次预热→800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。②回火：低温回火温度为170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。
该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。
7.2 KDA MAX热作工具钢
KDA MAX是一种高强度热作工具钢，具有优质的抗模具R形转角处开裂和抗水冷孔开裂性能，为此它适用于制造复杂形状的模具或壁薄，应力易集中的R形转角的模具。它能抑止水冷孔处因生锈引起水中脆化的开裂，测试表明，在30℃水中浸渍50hr也难以锈蚀。相应与SKD61相比，模具的水冷孔开裂可改进1.3~10倍。对抗激冷激热的龟裂测试，采用高频加热方法，从100℃加热至600℃然后再冷至100℃，使加热和冷却时的温差为500℃，对SKD61和KDAMAX钢出现开裂的次数约提高2.5倍，同时KDA MAX的开裂长度比SKD61的短40%，裂纹的扩展速度减慢。对1R缺口测试片在100和600℃之间往复1500次的开裂长度对KDA MAX和SKD61钢分别为1.73和4.21mm,前者只为后者的0.41。
该钢的淬火处理工艺如下：≤500℃第一次预热→800~830℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至100/150℃取出空冷或加压气淬冷却。回火工艺为：＜300 ℃装炉回火，回火温度为570~650℃,空冷到室温后,再在570~650℃进行第二次回火，回火后空冷。
该钢的另一个特点是具有高的淬透性，在1030℃奥氏体化的CCT曲线上，出现贝氏体的临界冷速约为3.5℃/min,比KDA1S钢的小相当多,为此, 该钢适用于中大型模具。
该钢还具有优良的抗熔损性,在50HRC条件下,在700℃ADC12熔铝中保持1hr,其熔损失重仅为SKD61钢的2/3，即可减小约30%。
7.3 KPM30塑料模具钢
KPM30钢是改进SCM440系塑料模具钢的某些特性的预硬（30HRC）型模具钢，并具有优良的切削加工性，它与27HRC的P20钢相比，在相同切削长度条件下立铣刀的磨耗量约可减少50%，可以预期会显著延长加工刀具的寿命和提高加工效率。此外，它还具下列特点：①具有优良的焊接性能，与P20钢相比焊接开裂的敏感觉性明显下降；②具有好的镜面加工性，焊接部位的镜面加工性也好；③具有高的淬透性，与P20钢相比，对500mm厚150mm试件，表面至心部的硬度均匀性明显改善。有数据表明，硬度均匀落于30~31HRC范围，而P20钢则落于23~27HRC范围。这些特点使HPM30适合于
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