制造工作。这样的安排有利于工厂企业逐步接受CAD/CAM技术，也有利于工厂中的各个部门迅速掌握冲裁模系统。 冲裁模系统中的程序均采用模块结构组成，这样可以避免修改程序中的某一部分而影响到系统中的其他部分。甚至还可以通过更换模块和添加模块的方法来扩展系统的功能。例如，通过在系统中添加一个模具报价模块，可以使系统具备模具报价功能，从而使模具制造者能够在模具市场竞争中处于有利地位。CAM模块的更换可以使系统针对不同型号的数控机床，编制出不同类型的结构指令。

第三节  冲裁零件的输入和计算机处理

冲裁件图样是进行冲压模具设计的原始依据。在计算机上进行CAD/CAM工作的第一个步骤是解决如何将冲裁件图样包含的技术信息输入计算机。在冲裁件图样中实际上包含了两部分信息：符号信息和图形信息。符号信息包括零件尺寸、尺寸公差、板料厚度、零件材料以及零件名称、图号、设计日期等包括文字和数字在内的信息。AutoLISP中的输入函数和输入对话框可以被用来方便地输入文字或数字。图形信息包括了零件几何形状方面的信息，可以用DCAD冲裁模系统的基础图形软件AutoCAD直接输入图形的信息。 利用基础图形软件AutoCAD输入的冲裁件图形是以后CAD/CAM技术开展的基础，我们希望冲裁模系统后面的各个功能模块都能够使用这个已经建立好的图形。传统的手工绘图方式不可能绘制出精确的图形，在机械制图中是以精确的尺寸标注和制造公差来明确零件的实际尺寸，在图形方面略有差异是被允许的。而在数控机床加工时，机床的加工是严格按照加工指令进行的，数控机床的加工指令在冲裁模系统中是直接根据计算机产生的图形生成的。因此我们应该按照冲裁模系统中CAM模块的要求绘制出准确的模具刃口形状。为了绘制准确的模具刃口形状，在绘制模具刃口之前必须计算出模具的刃口尺寸和模具间隙。 模具刃口尺寸计算中要解决的问题是确定基准模具和冲裁件尺寸类型。 根据冲压加工工艺知识，冲裁件中落料件的尺寸取决于凹模，而冲孔件的尺寸取决于凸模。我们把落料时的凹模和冲孔时的凸模都称之为基准模，把与基准模相配的模具（即落料凸模和冲孔凹模）称之为配合模。绘制图形时只需要绘制出基准模刃口图形，然后调用AutoCAD图形软件的实用命令，建立偏距等于模具最小单边间隙（Z_min/2）的等距曲线，即得到了配合模的刃口图形。基准模和配合模的刃口图形都可以直接应用于模具的计算机辅助制造。 关于冲裁件零件尺寸类型，冲裁模系统中把冲裁件的尺寸分成为三大类。第一类是轴类尺寸，定为A类尺寸，这类尺寸的特点是：冲裁件尺寸将随冲裁模具的磨损而增大。第二类尺寸是孔类尺寸，定为B类尺寸，这类尺寸的特点是：冲裁件尺寸将随冲裁模具的磨损而减小。第三类尺寸是长度类尺寸，定为C类尺寸，这种长度类尺寸的特点是：冲裁件尺寸大小基本上不受冲裁模具的磨损而发生变化。 对于冲裁件不同类型的尺寸，基准模具刃口尺寸的计算公式也不相同。 轴类（A类）尺寸随模具的磨损而增大，因此在模具制造时希望能够将冲裁件尺寸控制在接近尺寸的下限，基准模具刃口尺寸计算公式为 Ｄ_j ＝〔D+T_l +(1－X)(T_u –T_l)〕 式中  D_j ——基准模刃口尺寸；       D ──冲裁件基本尺寸；       T_u ──冲裁件上偏差；       T_l ──冲裁件下偏差；       X ──冲模磨损系数。 制造上偏差为d，下偏差为0。d的计算公式为d＝(1/3～1/4)(T_u－T_l)。 孔类（B类）尺寸随模具磨损而减小，因此希望在模具制造时希望能够将冲裁件尺寸控制在接近尺寸上限，基准模具刃口尺寸计算公式为 Ｄ_j ＝〔D+T_u +(1－X)(T_l –T_u)〕 式中符号含义同前。制造上偏差为0，下偏差为－d。 长度类（C类）尺寸的大小基本上不随模具磨损发生变化，因此将模具的制造尺寸控制在上下限尺寸的中间，基准模刃口尺寸计算公式为 Ｄ_j ＝〔D+0.5 (T_l+ T_u)〕 式中符号含义同前，制造上下偏差为±0.5d。 模具间隙是根据冲裁件材料和板料厚度确定的，《冲压设计资料》中列出了汽车行业和电子行业中所使用的模具间隙值，可以根据需要选定某一种标准来确定模具间隙。 图4-3所示冲裁件中，属于A类尺寸的有20、50、30、10，属于B类尺寸的有12、φ3，属于C类尺寸的有11、40。   图4-4是冲裁零件的输入界面。   该零件输出结果如下： ("T" 1) ("MATERIAL" ("A3" 373 2)) ("Z" (0.05 0.07))   冲 裁 件                             基准 模                                CAM 序号 类型 尺寸  下差        上差        精度        尺寸        下差            上差            尺寸 1     A   50.0  -0.2        0.1     13          49.83       0           0.075       49.868 2     B   30.0  -0.2        0.0     12          29.98       -0.05   0               29.955 3     A   12.0  0.0     0.1     11          12.01       0           0.025       12.023 4     C   11.0  -0.215  0.215   14          11              -0.054 0.054        11.0 5     A   20.0  -0.52   0.0     14          19.532      0           0.13            19.597 6     C   40.0  -0.1        0.1     12          40              -0.025  0.025       40.0 7     B   3.0 &

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